新蒲京200.c软件下载锅炉运行技术及事故处理方法满满的干货

by admin on 2020年2月5日

扬子石油化工有限责任公司热电厂7台HG-220/100-10型篼压燃煤锅炉,自1986年10月1炉建成投运到1999年底,运行时间最长已达13年多,运行时间最短的7炉也达6年整。1995年锅炉非计划停炉次数共达19次,超过中石化总公司自备热电站可靠性达标指标5次,成为扬子热电厂达标的一大主要难题。因此,降低锅炉非计划停炉次数,提高锅炉设备及其系统的可靠性是一个十分迫切的任务。

热电厂4#锅炉是原无锡锅炉厂生产的中温中压130t/h吨的煤泥循环流化床。2010年8月完成节能改造后,锅炉主蒸汽温度低于设计值约25℃,停炉检查发现低温过热器及省煤器管排严重积灰,锅炉尾部烟道换热部件积灰是导致锅炉主蒸汽温度偏低的主要原因。锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1
w/㎡·℃,积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500~800倍。因此,在积灰的情况下,积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递,使排烟温度升高,锅炉热效率降低。为提高锅炉热效率,提高锅炉主蒸汽温度,保证汽轮机安全运行,在我厂要求下,长沙互创于2011年3月为4#炉免费安装4套JSM型脉冲吹灰系统,但运行效果不明显,锅炉主蒸汽温度仍不能达到汽机运行设计值,造成汽轮机长期在下限温度(420℃)附近维持运行,严重威胁末级叶片安全。为提高锅炉主蒸汽温度,机组高压加热器经常不能投入运行,汽机回热抽汽不能投运造成机组热效率降低。

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归纳分析锅炉非计划停炉的原因,有针对性:200003―23学动力系电厂热能动力装置专业。现任扬子石化公司动力处机炉科科长。电话7786891地制订下一个时期锅炉运行和维护的重点措施,制定目标计划,落实锅炉安全运行的各项措施,取得了良好效果。到1999年底,非计划停炉指标连续4年达标,1998、1999年度连续2年稳定控制在9次,比达标指标均减少5次/年,锅炉投用率、负荷率和主要经济指标逐年提高,为化工装置的安全稳定生产提供了可靠的基础。

为消除上述设备隐患,我厂技术人员通过蒸汽吹灰器、激波吹灰器、声波吹灰器等各种尾部烟道吹扫技术的对比分析和技术考察,根据4#炉积灰情况,确定在4#炉尾部烟道两侧高温过热器和低温过热器上部正中间位置分别安装一台PS-SL/B型长伸缩蒸汽吹灰器。该技术改造投资少,设备结构简单,易操作,吹灰效果明显,是一项非常适合4#炉积灰特点的节能改造技术。

40℃时应暂停升压,并进行定期排污,以使水循环增加,待温度差稳定且小于40℃时再行升压。

分类统计1.1锅炉非计划停炉分类1.2各炉非计划停炉情况2炉非计划停炉次数最少仅5次,平均1台表1
1995~1999年锅炉非计划停炉分类统计项目合计年度停炉总数其中:电气停车工艺原因本体三管泄漏分类给水系统及阀门蒸汽系统及阀门辅机系统及其它台次/a.刚好完成达标考核指标。

推广应用情况:

2、应尽量保持机组负荷稳定,同时就地水位计、压力表,并参照汽轮机有关参数值,加强运行分析,不可盲目操作。

2台次/a.超标0.2台次/a.分类统计分析5年来锅炉给水系统和主蒸汽系统故障次数达到24次,故障率为38.09%,并呈下降趋势。在1998、1999年度中得到较好控制。

吹灰器改造投运后,锅炉主蒸温度升高了20℃,解除了汽轮机长期在低温工况下运行时对汽机末级叶片带来的设备安全隐患,锅炉排烟温度下降了1℃,汽机高压加热器投运率由原来的50%提高到98%,降低了汽轮机排汽带来的热量损失,节省了机组的燃煤消耗。据测算,此项技术改造每年可为热电厂节省燃料折合标煤5560
吨,折合经济效益300多万元。该项技术改造无论是安全性还是经济性方面都产生了显著效果。

1、严重缺水时,若不紧急停炉会使水冷壁过热,严重时会引起水冷壁大面积爆破,造成停炉的严重后果。

本体“三管”泄漏总数为17次,故障率为26.98%,并在1999年下半年明显呈上升趋势,占年度非计划停车总次数的66.
6%,是1995年至1999年5年中本体“三管”故障发生率最高的年份,应引起高度重视。在1999年“三管6台次泄漏中,水冷壁爆管1台次,包墙管泄漏2次,省煤器泄漏3次,泄漏部位主要集中在尾部烟道的换热设备部分,管壁局部磨损减薄现象较为严重,通过对5年以来锅炉投运率、负荷率的统计比较,可以清楚地看到,因设备投用率和负荷率的不断提高,烟气对尾部烟道换热设备的磨损是比较大的。

完成单位:热电厂 成果类别:小革新 获奖等级:一等奖

2、严重满水时,将造成蒸汽大量带水、蒸汽品质恶化、蒸汽含盐量增加,这部分蒸汽流经过热器,会造成管壁结垢,影响传热,最终导致管壁超温烧坏。

由表2可看出:锅炉平均运行5年来呈现出连续增长的势头,锅炉运行负荷率5年来也呈现出同步增长的势头。由于运行时数和运行负荷的增加,必须重视防止烟气对尾部烟道中换热设备磨损加剧的问题。

3、若带水的蒸汽进入汽轮机,会导致汽轮机轴向推力增加、损坏推力瓦,同时还会使汽轮机叶片承受很大的冲击力,严重时会使汽轮机叶片折断

电气系统故障引发锅炉非计划停炉11次,故障率为17.5%.自1997年以后逐步下降,1999年下降为0次。主要是电气加强运行和技术管理,严格执行三票制度的落实,并定期开展安全检查,使防雷、防雨、防火、防小动物等各项防范措施能够得到较好贯彻。

1、注意人身安全,查明泄漏部位时,小心谨慎使用合适的工具,运行人员不得敲开包温层。

因工艺操作不当引发的非计划停炉7次,故障率为11.11%,主要是发生在锅炉低负荷运行时,因燃烧调整不当造成炉膛熄火停炉。1999年度未发生因工艺操作不当而引发的非计划停炉。

2、高温高压汽水管道、阀门大量漏汽、响声特别大,运行人员应该根据声音大小和金属温度高低,保持一定安全距离。

锅炉辅机系统故障造成非计划停炉6次,占总数的6.35%,主要表现为辅机的设备和系统方面的机械故障。

2、防止水冷璧管外部磨损,打焦时打焦棍不要直接打在管子上;调整好燃烧,使火焰均匀充满炉膛;不偏斜、不结焦、不冲刷管子。

表2
1995-1999年锅炉运行时数、负荷率统计平均运行小时年平均负荷率,石油化工安全技术噙降低锅炉非计划停炉的主要措施3.1锅炉设备技术改进为了改善锅炉对煤种的适应能力和煤粉制备的质量控制,完成1至6炉的球磨机和制粉系统进行技术改造。

3、防止水循环故障,避免锅炉长期在低负荷下运行;在正常运行时汽压、水位、负荷变化幅度不可太大、太快;启停过程中严格控制升降负荷速度;调整好燃烧,避免水冷璧受热不均而引起水循环故障;定期排污量不可太大、并控制排污时间。

为了改善锅炉的燃烧特性和提篼运行人员的操作准确性,对一、二次配风系统及仪表控制部分进行改进;同时,在部分锅炉采用了浓稀相燃烧器,改善了锅炉低负荷燃烧特性。有利于提篼调整炉在低负荷工况运行时的稳定燃烧特性。

4.关闭一、二级减温水,调整汽包水位在正常范围内,调整引、送风量,保持炉膛负压正常,维持30%风量进行通风。

自1996年以来,重点对锅炉给水系统有计划地逐步进行改造,并在管线刚出现泄漏情况下,尽快采用带压堵漏技术;主蒸汽系统加强了对分断隔离阀的改型和阀门填料更换工艺的落实,降低了因给水系统和主蒸汽系统故障引起的非计划停炉。

5.
MFT动作,汽轮机跳闸,发电机解列,较长时间不能恢复,汽轮机按不线.控制过热器压力在允许范围内,若停炉后仍不具备启动,可停引、送风机,将汽包水位上至+300mm

为降低锅炉排烟温度,采取了系统性的改进方法。首先对锅炉本体、烟道密封状况进行检查处理,同时进行炉底捞渣机改型工作,减少了漏风对排烟温度的影响;其次是吹灰器改进,提篼吹灰器的投用效果;第三在1999年10月,1炉大修期间,实施增加低温省煤器受热面积和加大炉膛出口折烟角角度的改进,有效地降低了锅炉的排烟温度,为今后锅炉的技术改造提供了宝贵的经验。

2、如锅炉灭火,应按锅炉灭火处理;如锅炉尚未灭火,应尽量保持机组负荷稳定,同时就地水位计、压力表,并参照汽轮机有关参数值,加强运行分析,不可盲目操作。

3.2运行技术管理坚持司炉人员持证上岗制度,车间每6个月进行一次岗位人员的定期考核,并与经济责任制紧密挂钩,促进了运行人员技术操作水平的提高。对发生的工艺误操作事故,作到分析教育处理“三不放过”,促进了运行人员的工作责任心。

[1992]1069号)。2、过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时,应及早停运,防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下,可采用漏泄监测装置。

总结样板炉在设备改进、运行维护方面的经验并加以推广。

3、定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构,发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。

强化了操作人员优化工艺指标运行的意识,保证了锅炉运行安全,经济指标的顺利完成。

防止锅炉严重结焦是如何的?1、采用与锅炉相匹配的煤种,是防止炉膛结焦的重要措施。2

坚持集团公司达标和扬子公司内部达标考核指标的统一性。

单机组事故的处理原则是什么?1.采取措施,迅速接触对人身及设备安全的直接。

把文明车间的考核评比与车间的安全生产状况、经济指标完成情况结合起来考核,促进生产的总体管理水平。

遇有电气设备着火时,应如何处理?1.遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。

2000年的主要任务2000年降低锅炉非计划停炉的任务仍相当艰巨,重点是控制尾部受热面因飞灰磨损加剧引起的管束泄漏。为此,必须利用检修停炉机会落实锅炉各受热面管束特别是尾部受热面管束的定期检查和防磨设施定期检查,发现问题及时处理,有重点地做好防范工作,是扬子热电厂锅炉安全生产的主要课题之一。

2.对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211

班组安全管理要“严”字当头班组安全管理必须树立“严”字当头。在现代企业安全生产过程中,如果安全意识不强,管理不严,很难杜绝各类事故的发生。因此,当班人员进人到现场作业时,一要杜绝自身的违章作业,还要有清醒的头脑,抵制违章行为;二要反对盲目性,不冒险蛮干;三要依靠企业制定的各种规章制度,在职责范围内,进人作业区就要有防护,有保护,有监护,有措施。传统的经验告诫后人:严是爱、松是害,出了问题害几代。因此,对执行安全规定不严,违章违纪者,不仅实行经济处罚,严重者调离岗位,真正使班组安全管理措施落实到实处。

)可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火,不得已时可用干砂灭火;4.地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。

安庆石化腈纶有限公司生产部胡昌权

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》在防止火灾事故中,对哪几部分设备系统的防火进行了要求?1、电缆防火。2

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中所指的二十五项反措的名称是什么?(1

尾部烟道受热面磨损的机理是什么?煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子,这些飞灰粒子都有一定的动能,当烟气冲刷受热面时,飞灰粒子就不断地冲刷管壁,每次冲刷都从管子上削去极其微小的金属屑,这就是磨损。

1倍,磨损量要增加7倍。2、飞灰浓度。飞灰浓度增大,飞灰冲击次数增多,磨损加剧。3、灰粒特性。灰粒越粗,越硬,磨损越严重。飞灰中含碳量增加,也会使磨损加剧,因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

4、飞灰撞击率。飞灰颗粒大、飞灰比重大、烟气流速快、烟气粘度小,则飞灰的撞击机会就多,磨损就严重。

运行中减少尾部受热面磨损的措施有哪些?1、选取最佳空气量,减少炉底漏风,使尾部烟道内气流速度适中。

锅炉严重缺水、满水时为什么要紧急停炉?1.严重缺水时,若不紧急停炉会使水冷壁过热,严重时会引起水冷壁大面积爆破,造成停炉的严重后果

2.严重满水时,将造成蒸汽大量带水、蒸汽品质恶化、蒸汽含盐量增加,这部分蒸汽流经过热器,会造成管壁结垢,影响传热,最终导致管壁超温烧坏;

3.若带水的蒸汽进入汽轮机,会导致汽轮机轴向推力增加、损坏推力瓦,同时还会使汽轮机叶片承受很大的冲击力,严重时会使汽轮机叶片折断

高压高温汽水管道或阀门泄漏应该如何处理?1.注意人身安全,查明泄漏部位时,小心谨慎使用合适的工具,运行人员不得撬开包温层

2.高温高压汽水管道、阀门大量漏汽、响声特别大,运行人员应该根据声音大小和金属温度高低,保持一定安全距离

3.在燃烧室不易清除的部位结焦时,为维持锅炉继续运行,应适当降低锅炉蒸发量。

4.当燃烧室内有不易清除的大块焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时,应请示值长及时停炉处理。

2、若泄漏严重时,应立即停炉,以免破口处大量蒸汽喷出吹坏附近管子,造成事故扩大。

影响受热面积灰的因素有哪些?1、烟气流速。烟气流速越高,灰粒的冲击作用就越大,积灰程度越轻,反之则积灰越多。

2、飞灰颗粒度。烟气中粗灰多细灰少,冲刷作用大,则积灰减少;反之细灰多粗灰少,则积灰增多。

3、管束结构特性。错列布置管束比顺列布置管束积灰少,因为错列布置的管束不仅迎风面受到冲刷,而且背风面也较容易受到冲刷,故积灰较轻。

减轻受热面积灰的措施有哪些?1、选择合理的烟气速度在额定负荷时,烟气速度不应低于6m/s

8~10m/s,过大会加剧磨损。2、布置高效吹灰装置,制定合理的吹灰制度,运行人员应按照要求定期吹灰,以减轻受热面的积灰。

省煤器再循环门在正常运行中泄漏有何影响?1.省煤器再循环门在正常运行中泄漏,就会使部分给水经由循环管短直接进入汽包而不经过省煤器。

2.这部分水没有在省煤器内受热,水温较低,易造成汽包上下壁温差增大,产生热应力而影响汽包寿命。

3.另外,使省煤器通过的给水减少,流速降低而得不到充分冷却。所以,在正常运行中,循环门应关闭紧密。

单机组事故的处理原则是什么?1.采取措施,迅速接触对人身及设备安全的直接。

2、如锅炉灭火,应按锅炉灭火处理;如锅炉尚未灭火,应尽量保持机组负荷稳定,同时就地水位计、压力表,并参照汽轮机有关参数值,加强运行分析,不可盲目操作。

3)确认空气预热器气动马达自动投入运行,否则应及时手动进行预热器盘车。(4

“停止”。注意炉水泵电动机温度,确认二次冷却水应由高位水箱供给,确认炉水循泵二次回水管放水门自动关闭,回水管放水门自动,注意隔热器冷却水回水情况。手动关闭锅炉各处疏水门,尽可能维持汽压和汽包水位。(7

0.4MPa时,应立即将各气动调节装置切换到手动,且将操作器的开度及时调整到控制气压力正常时的实际开度,锅炉应保持固定负荷,由汽机调节主汽压力,以维持锅炉稳定运行。控制空气压力的降低可能造成气动挡板、阀门的保持不住,必要时应考虑隔离或采用其它方法防止事态扩大。(3

密切注意主、再蒸汽温度的变化,做好炉MFT动作的准备,做好跳机事故预想,注意高排逆止门动作情况。33

电厂全厂停电事故的处理原则有哪些?1从速发电厂内部的事故发展,解除对人身和设备的。

4、发现风压显示不正常时,及时进行吹扫,并防止因测压管堵塞而造成误判断。

炉启动时省煤器发生汽化的原因与危害有哪些?如何处理?1.点火初期,省煤器只是间断进水时,其内的水温将发生波动。

2.止进水时,省煤器内不流动的水温度升高,特别是靠近出口端,则可能发生汽化。进水时,水温又降低,这样使其管壁金属产生交变热应力,影响金属及焊口的强度,日久产生裂纹损坏。

3.煤器出口处汽化时,会引起汽包水位大幅度波动和进水发生困难,此时应加大给水量将汽塞冲入汽包,待汽包水位正常后,尽量保持连续进水或在停止进水的情况下省煤器再循环门。

空气预热器漏风有何危害?1.器漏风使送、引风机电耗增加,严重时因风机出力受限,锅炉降负荷运行。

4.空预器和省煤器二级交叉布置的管式空气预热器高温段漏风,还会造成烟气量增大,对低温省煤器磨损加剧。

2.锅炉严重缺水紧急停炉后,只有经过技术主管单位研究分析,全面检查,摸清情况后,由总工决定上水时间,恢复上水后,重新点火。

机反转的原因有哪些?为什么反转的风机不能启动,怎样才能启动?1、当风机反转时,由于叶轮的旋转方向与电动机定子旋转的方向相反,启动电流更大,叶轮的惯性较静止时大的多,使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间,因而无法使反转的风机启动。

2、首先要将反转的叶片静止下来,如在反转风机的入口加插板,或用外力使叶轮停止转动,然后再启动

2虽然有时送、引风机出力都不变,但由于燃烧工况的变化,因此炉膛负压总是波动的

4烟道内的受热面堵灰或烟道漏风增加,在送引风机工况不变时,也使炉膛负压变化

水循环倒流在什么情况下发生?有何危害?水循环倒流发生在上升管直接引入汽包水空间,而且该管受热很弱以至于其重位压差大于回的共同压差时。

当倒流管中蒸汽泡向上的流速与倒流水速接近时,气泡将不能被带走,处于停滞或缓动状态的气泡逐渐聚集增大,会形成汽塞,这段管壁温度将升高或壁温交变,导致管道超温或疲劳损坏。

影响排烟温度的因素有哪些?1、尾部受热面多少。尾部受热面多,排烟温度降低,但排烟温度太低又会引起尾部受热面金属的腐蚀与增加金属的消耗量。一般排烟温度在110

锅炉运行为什么重点排烟温度的变化?分析排烟温度升高的原因?1.为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般为送入炉膛热量的6

12~15℃排烟热损失增加1%,所以排烟温度应是锅炉运行最终要的指标之一,必须重点2.温度应是锅炉是否发生二次燃烧的主要安全指标,必须重点

3.温度升高的因素:⑴受热面积灰、结渣;⑵过剩空气系数过大;⑶漏风系数过大;⑷给水温度;⑸燃料中的水分;⑹锅炉负荷;⑺燃料品种;⑻制粉系统运行方式。

锅炉运行中遇到哪些情况应紧急停炉?1
.汽包水位低于极限值(根据制造厂或运行经验,经电厂总工程师批准的数值);

2
.汽包水位高于极限值(根据制造厂或运行经验,经电厂总工程师批准的数值);

运行中防止低温腐蚀的措施有哪些?烟气中的三氧化硫的形成与燃料硫分、火焰温度、燃烧热强度、燃烧空气量、飞灰性质和数量以及催化剂等有关。

1、投入暖风器或热风再循环,提高进入空预器的冷风温度,以此来提高空预器的管壁温度。

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